Настоящие Технические рекомендации разработаны ГУП «НИИМосстрой».

Технические рекомендации разработаны на основании результатов анализа дефектов, выявленных в течение 2003 г. — 2006 г. службой «Телефон горячая линия», которые наиболее часто встречаются при эксплуатации окон в новых жилых домах, а также на основе опыта установок оконных блоков на строящихся объектах и в производственных условиях заводов ДСК-1, ДСК-3, БЕТИАР-22 и др.

Настоящие технические рекомендации предназначены в качестве пособия, устанавливающего основные правила выполнения строительно-монтажных работ, позволяющие обеспечить требования нормативных документов к оконным монтажным швам и предотвратить появление дефектов в период эксплуатации объекта.

Как показала практика, устройство монтажного шва из трех слоев имеет определенные сложности в построечных условиях, что связанно с некачественной подготовкой поверхностей стеновых проемов, недостаточной клейкостью (адгезией) изоляционных материалов (лент) при их установке, особенно в условиях низких температур и др.

В рекомендациях предлагаются отработанные приемы и изоляционные материалы, позволяющие выполнять монтаж оконных блоков в соответствии с требованиями нормативных документов. По мере появления новых изоляционных материалов и их испытаний в рекомендации могут быть внесены изменения.

Низкое качество изоляции узлов примыкания оконных блоков приводит к появлению трещин и конденсата на внутренней стороне стеклопакета, наружных и внутренних откосах окна, к образованию плесени и грибка в месте примыкания оконного блока к стене, к снижению звукоизоляции и термического сопротивления монтажного шва. Эти дефекты связаны в основном с неправильным устройством изоляции монтажных швов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам.

Основные причины проявления дефектов в узлах примыкания оконных блоков к стеновым проемам:

• отсутствие в ряде техно-рабочих проектов конструкторских решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам, соответствующих требованиям строительной теплотехники и действующих нормативных документов;
• некачественно подготовленные поверхности проемов, низкая адгезия наружных и внутренних слоев изоляционных материалов и материала теплоизоляционного слоя, способствующие повышению проницаемости монтажного шва и снижающие сопротивление теплопередаче;
• нарушение требований нормативных документов, касающихся выбора изоляционных материалов для каждого из трех слоев, или при устройстве монтажного шва;
• недоработка узлов примыкания элементов остекления балконов и лоджий, применение однослойной изоляции из теплоизоляционного материала без системы других функциональных изоляционных слоев;
• применение в наружном слое монтажных швов герметизирующих материалов, не отвечающих требованиям нормативных документов по паропроницаемости;
• недостаточно отлаженная работа систем воздухообмена и вентиляции помещений, а в ряде случаев ошибки в проектировании.

Для качественного монтажа оконных блоков предлагаются следующие организационные мероприятия:

• разработка конструкторских решений монтажных швов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам для домов типовых серий и рекомендаций по конструированию монтажных швов для индивидуальных проектов, отвечающих требованиям нормативных документов;
• обеспечение контроля производства работ со стороны строительных организаций в соответствии с требованиями технологических регламентов пооперационного контроля качества;
• усиление авторского надзора проектировщиков;
• обеспечение нормативно-технической документацией всех участников строительства;
• регулярное повышение квалификации инженерно-технических работников, включая работников строительных лабораторий;
• обучение рабочих, выполняющих монтажные и герметизирующие работы, новым приемам, особенностям использования новых материалов и изделий, их сертификацию, а также введение сертификации услуг на монтаж оконных блоков;
• обязательное заключение договоров на контроль качества монтажа оконных блоков организациями, не имеющих строительных лабораторий, со специализированными центрами и лабораториями.

Устройство монтажных швов узлов примыкания оконных и балконных блоков к стеновым проемам должно выполняться в соответствии с требованиями нормативных документов, а также в соответствии с проектной документацией, рабочими чертежами и типовыми технологическими картами.

Классификация конструкций монтажных швов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам осуществляется по следующим характеристикам:

• сопротивлению теплопередаче;
• стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;
• воздухопроницаемости;
• водопроницаемости;
• звукоизоляции;
• паропроницаемости.

В рекомендациях приведены основные эксплутационные характеристики монтажных швов, которые подразделяются на классы.

Требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливаются в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.

Конструкции монтажных швов и материалы для их устройства должны быть устойчивы к различным эксплутационным воздействиям: атмосферным, температурно-влажностным, деформационным.

Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже установленной СНиП 23-02-2003 для этих элементов.

Значения воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков. При сравнении показателей воздухопроницаемости необходимо привести их значения для монтажного шва и оконного блока к единой размерности.

Монтажный шов должен состоять из трех слоев, которые подразделяются по основному функциональному назначению:

• наружный — водоизоляционный, паропроницаемый;
• центральный — теплоизоляционный;
• внутренний — пароизоляционный.

Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем под воздействием дождя при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва. Материалы наружного слоя должны иметь прочность сцепления с поверхностями проемов и оконных блоков не менее 0,3 кгс/см для ленточных материалов и 0,10 МПа для мастик, иметь сопротивление паропроницанию не более 0,25 (м2.ч.Па)/ мг, обладать стойкостью к ультрафиолетовому облучению и воздействию температуры от −35 до +70 0С.

Центральный слой должен обеспечивать заданное сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции, превышая значения сопротивления теплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза. Адгезионная прочность пенной теплоизоляции с поверхностями стеновых проемов и оконных блоков должна быть не менее 0,10 МПа, водопоглощение при полном погружении через 24 ч не должно превышать 3% по массе при закрытых порах. Значение сопротивления паропроницанию пенной теплоизоляции должно находиться в диапазоне средних значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.

Внутренний слой должен быть герметичным и обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения и препятствовать проникновению влаги из стены на внутренний откос проема.

Материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление паропроницанию не менее 2,0(м2.ч.Па)/ мг, сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) от стыкуемых поверхностей не менее 0,3 кгс/см для ленточных материалов и 0,10 МПа для мастик.

Для предотвращения воздействия диффузионной влаги из материалов стенового проема на центральный слой допускается устройство изоляции по внутренней поверхности проема. В этом случае значение сопротивления паропроницанию изоляции поверхности проема должно быть не ниже, чем изоляции внутреннего слоя. Устройство изоляции внутренней поверхности проема не должно приводить к образованию мостиков холода.

В рекомендациях приводится технология производства работ по подготовке проема и монтажу оконного или балконного блока.

После монтажа оконного блока выполняют центральный слой заполнения шва монтажной пеной. Этот процесс является наиболее ответственной операцией, обеспечивающей теплоизоляционные, звукоизоляционные качества шва и его долговечность. Пену следует наносить снизу вверх по всему периметру проема на глубину стыка равномерным слоем толщиной не более 35-40 мм.

Завершающим этапом монтажа оконного блока и изоляции монтажного узла является установка слива и подоконной плиты, которые устанавливаются в заводских условиях или на строительной площадке.

При монтаже оконных блоков в построечных условиях в холодное время года при температуре ниже −10 0С необходимо учитывать ряд факторов, отрицательно влияющих на качество устройства монтажного шва. К ним относятся:

• низкая температура окружающей среды и поверхностей оконного проема, что обуславливает снижение эластичности и адгезионных свойств герметизирующих материалов;
• наличие наледи на поверхности проема, препятствующей сцеплению изоляционных материалов с поверхностью.

Перед установкой оконного (дверного) блока производится подготовка проема, установка и крепление оконного блока в проеме, устройство монтажных швов в два приема. Монтажная пена подбирается тестированием, как правило, профессионального применения и должна быть пригодна для использования в зимнее время.

После достижения положительной температуры внутри помещений выполняется устройство пароизоляционного слоя. Затем монтажный зазор заполняется пеной полностью и завершается изоляция внутреннего слоя.

Установка диффузионной ленты по наружному слою выполняется при достижении положительной температуры наружного воздуха непосредственно перед наружной отделкой здания или монтажом элементов теплоизоляции фасадов.

Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят в соответствии с технологической документацией на производство монтажных работ. Проверке подлежат:

• состояние поверхностей оконных проемов и оконных блоков;
• размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;
• отклонения от размеров зазоров при установке оконных блоков;
• другие требования, установленные в технологической документации.

Производственный операционный контроль качества производится последовательно по каждой операции технологического процесса в соответствии с «Техническим регламентом операционного контроля качества строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений. ТР 94-01. Раздел 10» (ГУП «НИИМосстрой»).

Приемо-сдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводят не реже 1 раза в смену. При этом проверяют:

• качество установки монтажных лент, теплоизоляции и других материалов (по завершении каждого слою шва);
• прочность сцепления (адгезия) герметизирующих лент и прокладок к элементам конструкций;
• температурно-влажностные параметры условий производства работ.

Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов:

• сопротивление теплопередаче по ГОСТ 26602.1;
• воздухопроницаемость по ГОСТ 26602.2;
• водопроницаемость по ГОСТ 26602.2;
• звукоизоляция по ГОСТ 26602.3;
• устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют только для материалов наружного изоляционного слоя;
• морозостойкость оценивают по температуре хрупкости по ГОСТ 7912;
• теплостойкость по ГОСТ 2678.

Замена заложенных в проект изоляционных материалов другими допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком при наличии результатов испытаний новых материалов.

При наличии протечек, продуваний, промерзаний и других дефектов в монтажных швах, в жилых домах необходимо провести обследование состояния монтажного шва специалистами. При невозможности устранения дефекта монтажного шва следует произвести демонтаж оконного блока в соответствии с технологическим регламентом и произвести заново установку оконного блока в соответствии с требованиями нормативных документов и настоящих рекомендаций.

При производстве работ по герметизации монтажных швов примыканий оконных блоков к стеновым проемам следует соблюдать требования безопасности, предусмотренные СНиП 12-03-2001* «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ТИ РО-055-2003 «Верхолазные работы»«, СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ».

Изоляционные материалы (мастики) на органических растворителях и растворители должны храниться в закрытых, проветриваемых, взрыво- и пожаробезопасных помещениях и соответствовать требованиям ГОСТ 9980.5-86 «Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение».

 

В разработке рекомендаций участвовали:

д-р.техн.наук В.Ф.Коровяков, канд.физ.-мат.наук В.В.Горкавенко, канд.техн.наук И.А.Румянцева, канд.техн.наук Н.Д.Серебренникова, канд.техн.наук В.Ф.Афанасьева (ГУП «НИИМосстрой»); П.Е.Нестеренко, А.А.Попов («Илльбрук»); Н.Ю.Румянцев (000 «Робитекс»); Н.А.Петрушкова (000 «Стройполимер»).

Скачать технические рекомендации.